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双螺杆造粒机的加工工序

   双螺杆造粒机以其独特的优势在塑料业与工程树脂填充业的应用非常之广,性能和品质也非常好,因此深受顾客的支持和认可。那么它的加工工序是怎样的呢?
  双螺杆造粒机加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。加工后四道工序是塑料已成型为制品或半制品后进行的又称为塑料二次加工。该产品的加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。
  1、双螺杆造粒机操作之准备工作:用于挤出成型的塑料应注意其干燥问题,首先原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
  2、操作时,检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
  3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
  4、恒温之后即可开车,开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差别,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
  5、双螺杆造粒机操作时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。操作时,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。该设备从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,操作采用计量加料器均匀等速地加料。
  双螺杆造粒机在使用前应进行细致的检查,确保原材料的干燥与设备的正常,在使用过程中应严格按照加工工序进行操作,才可以保证该产品能够正常运行,为企业带来收益。
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