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双螺杆造粒机机筒损坏的原因及修复

   双螺杆造粒机通常需要配备合适的机筒和造粒机结合起来使用,通常会根据不同的造粒机结构类型来制作能够匹配的机筒,机筒通常会长时间暴露在外面所以难免会有损坏的情况,我们要根据不同损坏的情况来制定相应的修复方法。
  损坏原因:
  1、 双螺杆造粒机螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
  3、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出双螺杆造粒机螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
  修复:
  1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
  2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后 精加工至尺寸。
  3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。
  双螺杆造粒机机筒通常损坏都是有外部原因的,要仔细检查机筒是由于长期摩擦造成的损坏还是由于物料问题造成的问题并且根据不同损坏原因来制定相应的解决办法来延长造粒机机筒的使用寿命。
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