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双螺杆造粒机的进料方式

     双螺杆造粒机以其独特的结构优势成为工业处理橡胶树脂等主要的工具,双螺杆造粒机之所以成为其领域内主流的工具就是因为其独特的内部结构环境和进料方式。
  双螺杆造粒机进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的强制进料方式,尤其是常用于PVC型材挤出的锥型双螺杆造粒机,它与单螺杆造粒机的摩擦拖曳的固体输送有很大的区别。在双螺杆造粒机中往往采用限制或是定量加料的方式。在进料口上方设有加料器,由加料器中的加料螺杆转速来控制物料进挤出机的量,实际上也控制了挤出型材的速度。而螺杆的转速更多的体现在塑化能力的变化,速度加快,螺杆的塑化能力进步。但二者有密切的关系,加料速度应与挤出机螺杆的转速相匹配,达到塑化质量和形成适当的机头压力。用于PVC型材生产的锥型双螺杆造粒机螺杆的转速一般应控制在10~25转/分钟,加料器的螺杆转速应控制在使挤出机负荷在满负荷的40~60%。加料速度过快会造成电机负荷过大,对螺杆、电机都是有损坏的。加料速度过慢,使机头压力过低,不利于熔体的合模压实,产量也会相应降低。在双螺杆造粒机挤出PVC型材生产中,PVC粉料轻易挤压、塑化快、被经常使用,而PVC颗粒料体积大、挤压困难、塑化慢并轻易造成设备损害,需要磨细后使用。
    双螺杆造粒机两根螺杆之间相互配合进料,使得造粒机很好的适应进料速度,这样不会因为过快加料对造粒机造成过大的损坏,从而提高工作生产的效率。
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