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双螺杆造粒机对螺杆的工艺要求

   双螺杆造粒机的螺杆是该产品的核心部件,同时是加热挤出塑化的部分。因此为了保证设备能够长期的正常运行,我们对螺杆也要有一定的工艺要求,不可随意使用。
  一、双螺杆造粒机螺杆的分段
  螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
  (1)输送段,输送物料,防止溢料。
  (2)熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
  (3)混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
  (4) 排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
  (5) 均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,达到顺利挤出造粒的目的。
  二、双螺杆造粒机螺杆螺纹元件
  1、双螺杆造粒机螺杆输送元件(螺纹式的)
  (1)使用规律:导程增加,则螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
  (2)导程选择:选用大导程螺纹的场合是以输送为主,利于提高产量;用于热敏性聚合物时,能缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
  (3)选用中导程螺纹场合,以混合为主,不同的工作段采用逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
  (4)选取用小导程螺纹的场合,一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
  2、双螺杆造粒机螺杆混炼元件
  (1)方向,有正向和反向。反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间,提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作用。
  (2)角度,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。
  (3)作用与效果: 正向时,增大交错角,降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度45°时较好,其次是30°,较差是60°。
  (4)反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏流。
  (5)螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,随宽度增大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小,物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
  (6)头数,一般单头、双头、三头。
  (7)其作用效果:正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。
  (8)反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。
  (9)二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。
  (10)三头螺纹,能灵活选择物料在机角的压力和温度分布,加纤稳定,排气表面更新效果好,但产量低。
  双螺杆造粒机螺杆的构造复杂,种类多种多样,在购买时可以根据自己不同产品的类型选择适合自己的,质量较好的产品,能够延长设备的使用寿命,减少因损坏维修造成的浪费。
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