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技术知识

双螺杆造粒机的开机操作

   双螺杆造粒机以其独特的内部结构和工作方式成为我国工业生产中常用的造粒设备,通常情况下会用来处理和加工其内部填充物,由于其结构复杂,所以怎样正确操作就变得非常关键。
  1、将A、B开关推上启动。
  2、将加热控制开关推上启动。
  3、将电磁阀开关推上启动。
  4、双螺杆造粒机预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温20-30分钟,再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
  5、启动润滑油泵开关,观察主机尾部油压表,应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)
  6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
  7、双螺杆造粒机手动盘车主机,转动三圈,无异常情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,时间短于2分钟,并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
  8、双螺杆造粒机主机运转若无异常,即可开始加料(如侧向喂料,应按工艺要求依次启动加料装置),要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速,使喂料机与主机转速相匹,并及时调整切粒速度,使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后,均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标,原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况,如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声,应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合,本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时,多次调整这些参数是必不可少的。
  11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
  由于双螺杆造粒机的内部结构比较复杂,操作起来不是很简单,这就要求我们必须记住它的开机操作方法和顺序,正确的操作该设备才能提高它的工作效率,并且延长它的使用寿命,来更好地为人们工作。
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