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双螺杆造粒机传动系统的保养

   双螺杆造粒机以其独特的内部结构和双螺杆配合的工作方式成为我国工业生产常用的造粒设备,通常会用来处理和加工其内部填充物,由于它结构复杂,所以需要经常对其机身和内部零件进行保养工作,尤其是造粒机传动系统的保养关系到造粒机的工作效率,具体保养方法如下:
  1、检查双螺杆造粒机电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
  2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。
  3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。
  4、检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。
  5、多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
  6、检查双螺杆造粒机冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。
  7、真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。
  8、双螺杆造粒机冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。
  从上面我们可以看出,双螺杆造粒机的传动设备由于要长期进行大量工作,所以必须要仔细全面的对其进行保养和清理污垢,一旦查出传动系统出现损耗要立即停止运行进行处理,通过这些方法才能保证造粒机的传动系统始终处于良好状态。
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