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双螺杆造粒机熔体压力高解决方法

   双螺杆造粒机因为其独特的造粒系统而经常应用于工业上的处理填充工作,该设备在进行长时间高强度工作以后会出现造粒机熔体压力高的问题,这会影响造粒机的正常工作,那么我们应该如何解决熔体压力高的问题呢?
  原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
  解决措施:
  1、双螺杆造粒机生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;
  2、及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。
  3、降低喂料负荷量。
  4、在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。
  5、双螺杆造粒机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。
  6、降低挤出量。
  7、使用熔指较高,流动性或者剪切变稀较好的树脂。
  8、使用宽模口间隙,降低模头压力。
  由上可知,双螺杆造粒机出现熔体压力高的问题多半是模板开孔率和工作物料量不匹配的问题,我们在进行造粒工作的时候要随时保证定期检查保养和更换问题设备,保证造粒机可以长时间保持高工作效率。
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